తయారీలో లోపాలు మరియు అస్థిరత అనేవి రెండు అత్యంత ఖరీదైన సమస్యలు. ఒకే ఒక్క లోపభూయిష్టమైన బ్యాచ్ వల్ల వృధా అయ్యే ముడిసరుకు, పునఃపని మరియు ఆలస్యమైన రవాణాల రూపంలో వేల రూపాయల నష్టం వాటిల్లవచ్చు. అంతేకాకుండా, అనేక ఉత్పత్తి దశలలో అస్థిరత ఉంటే, అది సంస్థ అంతటా సమయాన్ని మరియు వనరులను హరించివేసే భారీ నాణ్యత నియంత్రణ తలనొప్పులను సృష్టిస్తుంది.
అత్యంత కచ్చితమైన కొలతలను మరియు అత్యల్ప లోప రేట్లను పాటించే తయారీదారులు రహస్యంగా ఏమీ చేయడం లేదు. వారు ప్రాథమిక విషయాలను క్రమశిక్షణతో పాటిస్తూ, సరైన వ్యవస్థలలో పెట్టుబడి పెడుతూ, ఏ పనులను అంతర్గతంగా నిర్వహించాలి మరియు ఏ పనులను నిపుణులకు అప్పగించాలి అనే విషయాలపై తెలివైన నిర్ణయాలు తీసుకుంటున్నారు.
ఆచరణలో ఇది ఎలా ఉంటుందో ఇక్కడ ఉంది:
ప్రక్రియలను ప్రామాణీకరించండి మరియు ప్రతిదీ నమోదు చేయండి
స్థిరత్వం ప్రామాణీకరణతో మొదలవుతుంది. ప్రతి ఆపరేటర్ ప్రతిసారీ ఒకే ప్రక్రియను ఒకే విధంగా నడిపినప్పుడు, వైవిధ్యం తగ్గుతుంది. అయితే, ప్రక్రియలు కేవలం మనుషుల తలల్లోనే ఉన్నప్పుడు, ఒక షిఫ్ట్ నుండి మరో షిఫ్ట్కు చాలా వైవిధ్యం ఉంటుంది.
ప్రతి కీలకమైన ప్రక్రియ దశకు వ్రాయబడిన ప్రామాణిక నిర్వహణ విధానాలే ప్రాథమిక ఆధారం. మనం సాధారణ మార్గదర్శకాల గురించి మాట్లాడటం లేదు. మీకు పారామీటర్లు, టాలరెన్స్లు, క్రమాలు మరియు నాణ్యతా తనిఖీ కేంద్రాలను నిర్వచించే నిర్దిష్టమైన, సవివరమైన సూచనలు అవసరం. ఆ నిర్దిష్ట పనిని ఇంతకు ముందెన్నడూ చేయని, శిక్షణ పొందిన ఆపరేటర్ కూడా దానిని అనుసరించి ఆమోదయోగ్యమైన ఫలితాన్ని ఇవ్వగలిగేంత వివరంగా ఆ SOP ఉండాలి .
డాక్యుమెంటేషన్ ఒక ఫీడ్బ్యాక్ లూప్ను కూడా సృష్టిస్తుంది. ఒక లోపం సంభవించినప్పుడు, ఆ విచలనం ఎక్కడ జరిగిందో గుర్తించడానికి మీరు డాక్యుమెంట్ చేయబడిన ప్రక్రియ ద్వారా వెనక్కి వెళ్లి పరిశీలించవచ్చు. డాక్యుమెంటేషన్ లేకుండా, సమస్య పరిష్కారం కేవలం ఊహాగానంగా మారిపోతుంది. దీని అర్థం, మూల కారణం ఎప్పటికీ గుర్తించబడనందున అవే లోపాలు మళ్లీ మళ్లీ వస్తాయి.
సవరణ నియంత్రణ కూడా ముఖ్యమైనది. మూడు సంవత్సరాలుగా నవీకరించబడని SOPలు, ప్రక్రియ వాస్తవానికి ఎలా నడుస్తుందో బహుశా ప్రతిబింబించవు. క్రమమైన సమీక్షలు మరియు నవీకరణలు డాక్యుమెంటేషన్ను ప్రస్తుత పద్ధతులకు అనుగుణంగా ఉంచుతాయి.
ఇన్కమింగ్ మెటీరియల్ ఇన్స్పెక్షన్లో పెట్టుబడి పెట్టండి
తయారీ లోపాలలో అధిక శాతం, రిసీవింగ్ డాక్కు చేరే ముడి పదార్థాల నుండే ఉత్పన్నమవుతాయి. నిర్దేశిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేని లేదా లాట్ల మధ్య పొంతన లేని ముడి పదార్థాలు, ఒక్క భాగం కూడా తయారవక ముందే మీ ప్రక్రియలో వైవిధ్యాన్ని కలుగజేస్తాయి.
మీ కార్యకలాపాలను కలుషితం చేయడానికి ముందే, ముడి పదార్థాల తనిఖీ ఈ సమస్యలను గుర్తించాలి. మరియు తనిఖీ స్థాయి ప్రమాదానికి అనుపాతంలో ఉండాలి. విస్తృత ఆమోదయోగ్యమైన పరిధులు కలిగిన సాధారణ వస్తువుల కంటే, ఉత్పత్తి పనితీరును నేరుగా ప్రభావితం చేసే కీలకమైన పదార్థాలకు కఠినమైన తనిఖీ విధానాలు అవసరం.
స్పష్టమైన మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్లను ఏర్పాటు చేయడానికి మరియు వారిని జవాబుదారీగా ఉంచడానికి మీ సరఫరాదారులతో కలిసి పనిచేయడానికి మీ వంతు కృషి చేయండి. ప్రతి రవాణాతో పాటు విశ్లేషణ ధృవీకరణ పత్రాలను అభ్యర్థించండి మరియు వాటిని మీ స్వంత పరీక్షలతో క్రమం తప్పకుండా సరిచూసుకోండి. మెటీరియల్ను స్వీకరించే సమయంలోనే దాన్ని పట్టుకోవడానికి అయ్యే ఖర్చు, ఆ మెటీరియల్ను తుది సరుకుగా తయారు చేసిన తర్వాత సమస్యను కనుగొనడానికి అయ్యే ఖర్చులో ఒక చిన్న భాగం మాత్రమే.
స్టాటిస్టికల్ ప్రాసెస్ కంట్రోల్ను ఉపయోగించండి
స్టాటిస్టికల్ ప్రాసెస్ కంట్రోల్ (SPC) అనేది, లోపాలు ఏర్పడిన తర్వాత వాటిని పట్టుకోవడానికి ఉత్పత్తి శ్రేణి చివరి తనిఖీపై ఆధారపడకుండా, డేటాను ఉపయోగించి ప్రక్రియ పనితీరును పర్యవేక్షించే ఒక పద్ధతి. దీని సూత్రం చాలా స్పష్టమైనది: మీరు ప్రక్రియను నిజ సమయంలో గమనిస్తున్నట్లయితే, లోపభూయిష్టమైన భాగాలు ఏర్పడక ముందే మీరు దానిలోని మార్పులను మరియు వైవిధ్యాలను పట్టుకోగలుగుతారు.
కీలకమైన ప్రక్రియ పారామితులను మరియు ఉత్పత్తి కొలతలను పర్యవేక్షించే నియంత్రణ చార్టులు, ఆ ప్రక్రియ దాని నిర్ధారిత పరిమితులకు అనుగుణంగా ఎలా నడుస్తుందో ఆపరేటర్లకు మరియు నాణ్యతా ఇంజనీర్లకు దృశ్యరూపంలో చూపిస్తాయి. ఒక కొలత నియంత్రణ పరిమితి వైపు మొగ్గు చూపినప్పుడు లేదా యాదృచ్ఛికం కాని నమూనాను ప్రదర్శించినప్పుడు, ఆ ప్రక్రియ నిర్దేశిత పరిధిని దాటకముందే బృందం దర్యాప్తు చేసి సరిదిద్దుతుంది.
లోతైన నైపుణ్యం అవసరమయ్యే ప్రక్రియలను అవుట్సోర్స్ చేయండి
ప్రతి ప్రక్రియను అంతర్గతంగా నిర్వహించాల్సిన అవసరం లేదు. (అత్యంత స్థిరమైన ఫలితాలను అందించే తయారీదారులు ఈ విషయాన్ని అర్థం చేసుకుంటారు.) ఒక ప్రక్రియకు అత్యంత ప్రత్యేకమైన పరికరాలు, లోతైన సాంకేతిక నైపుణ్యం మరియు మీ వద్ద అంతర్గతంగా లేని కచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరమైనప్పుడు, అవుట్సోర్సింగ్ ఒక ఉత్తమమైన ఎంపిక.
సిరామిక్ తయారీలో సింటరింగ్ ఒక మంచి ఉదాహరణ . సింటరింగ్ అనేది ఒక అధిక-ఉష్ణోగ్రత సాంద్రీకరణ ప్రక్రియ, దీని ద్వారా సిరామిక్ భాగాలు వాటి తుది బలం మరియు సాంద్రతను పొందుతాయి. ఈ ప్రక్రియ అనేక సంక్లిష్టమైన అంశాలచే నియంత్రించబడుతుంది. ఉష్ణోగ్రత, సమయం మరియు వాతావరణాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సి ఉంటుంది. అధిక వేడి యాంత్రిక పనితీరును క్షీణింపజేస్తుంది, అదే సమయంలో తగినంత వేడి లేకపోతే భాగాలు బలహీనంగా మరియు సచ్ఛిద్రంగా మిగిలిపోతాయి.
ఈ సామర్థ్యాలన్నింటినీ అంతర్గతంగా నిర్మించుకోవాలంటే అధిక పనితీరు గల కొలిమిలు, వాతావరణ నియంత్రణ వ్యవస్థలు, పర్యవేక్షణ పరికరాలు మొదలైనవి సమకూర్చుకోవాలి. ఆ తర్వాత, సిరామిక్ ప్రాసెసింగ్పై లోతైన సాంకేతిక పరిజ్ఞానం ఉన్న ఆపరేటర్లను నియమించుకోవాలి. సింటెర్డ్ సిరామిక్ భాగాలు అవసరమయ్యే చాలా మంది తయారీదారులకు, టోల్ మాన్యుఫ్యాక్చరర్కు అవుట్సోర్సింగ్ చేయడం చాలా చౌకైన ఎంపిక. అంతేకాకుండా, ఇది చివరికి మెరుగైన నాణ్యతను కూడా అందిస్తుంది.
అది సిరామిక్ తయారీ అయినా లేదా పూర్తిగా వేరే విషయం అయినా, అన్ని పనులూ అంతర్గతంగా చేసినందుకు ఎలాంటి పురస్కారాలు ఉండవు. సహేతుకమైన ఖర్చుతో స్థిరమైన, అధిక-నాణ్యత గల ఉత్పత్తిని అందించడమే లక్ష్యం.
ప్రతి లోపానికి మూల కారణ విశ్లేషణను అమలు చేయండి
లోపాలు సంభవించినప్పుడు, వాటిని గుర్తించడంతో పాటు ప్రతిస్పందన కూడా అంతే ముఖ్యం. ' 5 వైస్' (5 Whys) , ఫిష్బోన్ రేఖాచిత్రాలు లేదా అలాంటి వాటి ద్వారా చేసే అధికారిక మూల కారణ విశ్లేషణ, దర్యాప్తును ఉపరితల వివరణ నుండి ముందుకు నడిపించి, అంతర్లీన కారణంలోకి తీసుకువెళుతుంది.
ప్రతి మూల కారణ విచారణను మరియు దాని దిద్దుబాటు చర్యను నమోదు చేయండి. కాలక్రమేణా, ఈ డేటాబేస్ మీ కార్యకలాపాలలో అత్యంత విలువైన నాణ్యతా వనరులలో ఒకటిగా మారుతుంది. మీరు కొన్ని నమూనాలు ఆవిర్భవించడాన్ని గమనిస్తారు. అలాగే, పునరావృతమయ్యే మూల కారణాలు విడిగా కాకుండా (దీనివల్ల సమయం మరియు వనరులు ఎక్కువగా ఖర్చవుతాయి) ఒక క్రమపద్ధతిలో గుర్తించబడి, పరిష్కరించబడతాయని కూడా మీరు కనుగొంటారు.
అన్నింటినీ కలుపుతోంది
ఉత్పత్తి లోపాలు ఒక రహస్యంలా ఉండనవసరం లేదు. అలాగే, మీ పనితీరులో నిలకడ లేదని మీరు నిరంతరం నిరాశ చెందాల్సిన అవసరం కూడా లేదు. సరైన ప్రాథమిక ప్రక్రియలను ఏర్పాటు చేసుకోవడం, కాలక్రమేణా స్థిరమైన, క్రమమైన అభివృద్ధిపై ఉద్దేశపూర్వకంగా దృష్టి పెట్టడమే ఇక్కడ కీలకం. మీరు ఇలా చేస్తే, ఆలస్యం కాకుండానే విజయాన్ని సాధిస్తారు.