Defektet dhe mospërputhjet janë dy problemet më të kushtueshme në prodhim. Një grup i vetëm me defekte mund të kushtojë mijëra dollarë në materiale të skrapuara, ripërpunime dhe vonesa në dërgesa. Dhe nëse ka mospërputhje në disa cikle prodhimi, kjo krijon probleme të mëdha me kontrollin e cilësisë që konsumojnë kohë dhe burime në të gjithë organizatën.
Prodhuesit që ruajnë tolerancat më të rrepta dhe normat më të ulëta të defekteve nuk po bëjnë asgjë sekrete. Ata po i bëjnë gjërat themelore me disiplinë, duke investuar në sistemet e duhura dhe duke marrë vendime të zgjuara se çfarë duhet të trajtojnë brenda kompanisë dhe çfarë t'ua dorëzojnë specialistëve.
Ja se si duket në praktikë:
Standardizoni proceset dhe dokumentoni gjithçka
Konsistenca fillon me standardizimin. Kur çdo operator ekzekuton të njëjtin proces në të njëjtën mënyrë çdo herë, ndryshimi bie. Megjithatë, kur proceset ekzistojnë vetëm në kokat e njerëzve, ka shumë ndryshime nga një ndryshim në tjetrin.
Procedurat standarde të shkruara të operimit për çdo hap kritik të procesit janë baza. Nuk po flasim për udhëzime të përgjithshme. Ju nevojiten udhëzime specifike dhe të detajuara që përcaktojnë parametrat, tolerancat, sekuencat dhe pikat e kontrollit të cilësisë. PSO duhet të jetë mjaftueshëm e detajuar që një operator i trajnuar që nuk e ka kryer kurrë atë punë specifike më parë mund ta ndjekë atë dhe të prodhojë një rezultat të pranueshëm.
Dokumentacioni krijon gjithashtu një lak reagimi. Kur ndodh një defekt, mund të gjurmoni prapa përmes procesit të dokumentuar për të identifikuar se ku ka ndodhur devijimi. Pa dokumentacion, zgjidhja e problemeve bëhet me hamendje. Kjo do të thotë që të njëjtat defekte përsëriten sepse shkaku rrënjësor nuk është identifikuar kurrë.
Kontrolli i rishikimeve ka rëndësi gjithashtu. PSO-të që nuk janë përditësuar për tre vjet ndoshta nuk pasqyrojnë mënyrën se si po zhvillohet procesi në të vërtetë. Rishikimet dhe përditësimet e rregullta do ta mbajnë dokumentacionin në përputhje me praktikat aktuale.
Investoni në Inspektimin e Materialeve Hyrëse
Një përqindje e madhe e defekteve të prodhimit burojnë nga materialet që mbërrijnë në dokun e marrjes. Lëndët e para që janë jashtë specifikimeve ose të papajtueshme midis loteve sjellin ndryshime në procesin tuaj përpara se të prodhohet një pjesë e vetme.
Inspektimi i materialeve hyrëse duhet t'i kapë këto probleme përpara se ato të kontaminojnë operacionet tuaja. Dhe niveli i inspektimit duhet të jetë proporcional me rrezikun. Materialet kritike që ndikojnë drejtpërdrejt në performancën e produktit meritojnë protokolle më të rrepta inspektimi sesa artikujt e mallrave me diapazon të gjerë të pranueshëm.
Bëni çmos të punoni me furnizuesit tuaj për të përcaktuar specifikime të qarta të materialeve dhe për t'i mbajtur ata përgjegjës. Kërkoni certifikata analize me çdo dërgesë dhe verifikojini ato me testimet tuaja rregullisht. Kostoja e kapjes së një grupi materiali të keq gjatë marrjes është një pjesë e kostos së zbulimit të problemit pasi të jetë përpunuar në mallra të gatshme.
Përdorni Kontrollin Statistikor të Procesit
Kontrolli i procesit statistikor (SPC) është praktika e monitorimit të performancës së procesit duke përdorur të dhëna në vend që të mbështetet në inspektimin në fund të linjës për të kapur defektet pasi ato janë bërë. Parimi është i thjeshtë: Nëse e shikoni procesin në kohë reale, ju kapni devijimet dhe ndryshimet përpara se ato të prodhojnë pjesë defektoze.
Grafikët e kontrollit që gjurmojnë parametrat kritikë të procesit dhe dimensionet e produktit u japin operatorëve dhe inxhinierëve të cilësisë një pamje vizuale se si po sillet procesi në krahasim me kufijtë e tij të përcaktuar. Kur një matje tenton drejt një kufiri kontrolli ose tregon një model jo të rastësishëm, ekipi heton dhe korrigjon përpara se procesi të dalë jashtë specifikimeve.
Proceset e jashtme që kërkojnë specializim të thellë
Jo çdo proces i përket procesit të brendshëm. (Prodhuesit që prodhojnë rezultatet më të qëndrueshme e kuptojnë këtë.) Kur një proces kërkon pajisje shumë të specializuara, ekspertizë të thellë teknike dhe kontroll të saktë që nuk e keni brenda kompanisë, outsourcing është një mundësi më e mirë.
Një shembull i mirë është sinterimi në prodhimin e qeramikësSinterimi është një proces dendësimi në temperaturë të lartë ku pjesët qeramike zhvillojnë forcën dhe dendësinë e tyre përfundimtare. Procesi drejtohet nga një rrjet kompleks variablash. Temperatura, koha dhe atmosfera duhet të kontrollohen me saktësi. Shumë nxehtësi degradon performancën mekanike, ndërsa nxehtësia e pamjaftueshme i lë pjesët të dobëta dhe poroze.
Përpjekja për të ndërtuar të gjitha këto aftësi brenda kompanisë do të thotë të blesh furra me performancë të lartë, sisteme kontrolli të atmosferës, instrumente monitorimi etj. Pastaj duhet të punësosh operatorë me njohuri të thella teknike të përpunimit të qeramikës. Për shumicën e prodhuesve që kanë nevojë për komponentë qeramikë të sinterizuar, dhënia e punimeve nga një prodhues me pagesë është një mundësi shumë më e lirë. Gjithashtu, në fund prodhon cilësi më të mirë.
Qoftë prodhim qeramike apo diçka krejtësisht tjetër, nuk ka çmime për gjithçka që bëhet brenda kompanisë. Qëllimi është prodhim i qëndrueshëm dhe me cilësi të lartë me një kosto që ka kuptim.
Zbatoni Analizën e Shkakut Rrënjësor për Çdo Defekt
Kur ndodhin defekte, reagimi ka po aq rëndësi sa zbulimi. Analiza formale e shkakut rrënjësor, qoftë përmes 5 të tjerët, diagramet e kockave të peshkut, ose diçka e ngjashme, e detyron hetimin përtej shpjegimit sipërfaqësor dhe të shkojë drejt shkakut themelor.
Dokumentoni çdo hetim të shkakut rrënjësor dhe veprimin e tij korrigjues. Me kalimin e kohës, kjo bazë të dhënash do të bëhet një nga burimet më të vlefshme cilësore në operacionin tuaj. Do të vini re se shfaqen modele. Gjithashtu do të zbuloni se shkaqet rrënjësore të përsëritura identifikohen dhe adresohen në mënyrë sistematike dhe jo në mënyrë të izoluar (gjë që kërkon shumë kohë dhe burime).
Shtimi i të gjitha lart
Defektet e produktit nuk duhet të jenë një mister. Dhe nuk duhet të jeni vazhdimisht të frustruar nga mungesa e qëndrueshmërisë. Çelësi është të vendosni proceset e duhura bazë dhe të jeni të qëllimshëm për përmirësim të qëndrueshëm dhe gradual me kalimin e kohës. Nëse e bëni këtë, do të gjeni sukses sa më shpejt të jetë e mundur.