Согог болон тогтворгүй байдал нь үйлдвэрлэлийн хамгийн үнэтэй хоёр асуудал юм. Нэг согогтой багц нь хаягдал материал, дахин боловсруулалт, тээвэрлэлтийг хойшлуулахад мянга мянган долларын өртөгтэй байж болно. Хэрэв олон үйлдвэрлэлийн үе шатанд тогтворгүй байдал үүсвэл энэ нь байгууллагын хэмжээнд цаг хугацаа, нөөцийг их хэмжээгээр зарцуулдаг чанарын хяналтын томоохон толгойны өвчин үүсгэдэг.
Хамгийн хатуу хүлцэл, хамгийн бага согогийн түвшинг баримталдаг үйлдвэрлэгчид нууцаар юу ч хийдэггүй. Тэд үндсэн ажлуудыг сахилга баттай хийж, зөв системд хөрөнгө оруулалт хийж, дотооддоо юуг зохицуулах, мэргэжилтнүүдэд юуг хүлээлгэн өгөх талаар ухаалаг шийдвэр гаргаж байна.
Практик дээр энэ нь дараах байдалтай байна.
Процессуудыг стандартчилж, бүх зүйлийг баримтжуул
Тогтвортой байдал нь стандартчиллаас эхэлдэг. Оператор бүр ижил процессыг үргэлж ижил аргаар ажиллуулахад хэлбэлзэл буурдаг. Гэсэн хэдий ч процессууд зөвхөн хүмүүсийн толгойд орших үед нэг ээлжээс нөгөө ээлж хүртэл маш их хэлбэлзэл байдаг.
Чухал үйл явцын алхам бүрийн бичмэл стандарт үйл ажиллагааны журам нь суурь юм. Бид ерөнхий удирдамжийн тухай яриагүй байна. Танд параметрүүд, хүлцэл, дараалал, чанарын хяналтын цэгүүдийг тодорхойлсон тодорхой, дэлгэрэнгүй зааварчилгаа хэрэгтэй. SOP нь хангалттай дэлгэрэнгүй байх ёстой өмнө нь тухайн ажлыг гүйцэтгэж байгаагүй сургагдсан оператор үүнийг дагаж мөрдөж, хүлээн зөвшөөрөгдсөн үр дүнд хүрч чадна.
Баримтжуулалт нь мөн санал хүсэлтийн давталт үүсгэдэг. Согог илэрсэн үед та хазайлт хаана гарсныг тодорхойлохын тулд баримтжуулсан процессоор дамжуулан мөрдөж болно. Баримтжуулалтгүйгээр алдааг олж засварлах нь таамаглал болж хувирдаг. Энэ нь үндсэн шалтгааныг хэзээ ч тогтоогоогүй тул ижил согог давтагдана гэсэн үг юм.
Засварын хяналт бас чухал. Гурван жилийн хугацаанд шинэчлэгдээгүй SOP-ууд нь үйл явцыг хэрхэн явуулж байгааг тусгаагүй байх магадлалтай. Тогтмол хяналт, шинэчлэлтүүд нь баримт бичгийг одоогийн практиктай нийцүүлэн байлгах болно.
Ирж буй материалын үзлэгт хөрөнгө оруулах
Үйлдвэрлэлийн согогийн дийлэнх хувь нь хүлээн авах цэгт ирсэн материалаас үүдэлтэй байдаг. Түүхий эд материал нь техникийн шаардлага хангаагүй эсвэл цувралуудын хооронд тогтворгүй байх нь нэг эд анги үйлдвэрлэхээс өмнө үйл явцад өөрчлөлт оруулдаг.
Ирж буй материалын үзлэг нь эдгээр асуудлыг танай үйл ажиллагааг бохирдуулахаас өмнө илрүүлэх ёстой. Мөн үзлэгийн түвшин эрсдэлтэй пропорциональ байх ёстой. Бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлд шууд нөлөөлдөг чухал материалууд нь өргөн хүрээтэй хүлээн зөвшөөрөгдсөн бараа бүтээгдэхүүнээс илүү хатуу үзлэгийн протоколыг хүртэх ёстой.
Нийлүүлэгчидтэйгээ хамтран ажиллаж, материалын тодорхой үзүүлэлтүүдийг тогтоож, тэднийг хариуцлагатай байлгахын тулд чадах бүхнээ хийгээрэй. Ачаа тээвэрлэлт бүрт шинжилгээний гэрчилгээ авахыг хүсч, өөрийн туршилттай тогтмол тулгаж байгаарай. Муу материалын багцыг хүлээн авах үед илрүүлэх зардал нь асуудлыг бэлэн бүтээгдэхүүн болгон боловсруулсны дараа илрүүлэх өртгийн өчүүхэн хэсэг юм.
Статистикийн процессын хяналтыг ашиглах
Статистикийн үйл явцын хяналт (SPC) гэдэг нь согогийг гаргасны дараа илрүүлэхийн тулд шугамын төгсгөлийн шалгалтад найдахаас илүүтэйгээр өгөгдөл ашиглан процессын гүйцэтгэлийг хянах практик юм. Зарчим нь энгийн: Хэрэв та процессыг бодит цаг хугацаанд нь ажиглаж байгаа бол тэдгээр нь согогтой эд анги үүсгэхээс өмнө хэлбэлзэл болон хэлбэлзлийг анзаардаг.
Чухал процессын параметрүүд болон бүтээгдэхүүний хэмжээсийг хянах хяналтын диаграммууд нь операторууд болон чанарын инженерүүдэд процесс тогтоосон хязгаартай харьцуулахад хэрхэн ажиллаж байгааг харуулсан дүрслэлийг өгдөг. Хэмжилт нь хяналтын хязгаар руу чиглэх эсвэл санамсаргүй бус хэв маягийг харуулсан тохиолдолд баг нь процесс нь тодорхойлолтоос гарахаас өмнө судалж, залруулдаг.
Гүнзгий мэргэшүүлэлт шаарддаг үйл явцыг гадны байгууллагад шилжүүлэх
Бүх үйл явц дотооддоо хийгддэггүй. (Хамгийн тогтвортой үр дүн гаргадаг үйлдвэрлэгчид үүнийг ойлгодог.) Хэрэв үйл явц нь танд дотооддоо байхгүй өндөр мэргэшсэн тоног төхөөрөмж, гүнзгий техникийн туршлага, нарийн хяналт шаарддаг бол аутсорсинг нь илүү сайн сонголт юм.
Сайн жишээ бол керамик үйлдвэрлэлд хайлуулахШатах нь керамик эд ангиуд эцсийн бат бэх, нягтралаа бий болгодог өндөр температурт нягтруулах процесс юм. Энэ үйл явц нь хувьсагчдын нарийн төвөгтэй сүлжээгээр зохицуулагддаг. Температур, цаг хугацаа, агаар мандлын хэмжээг нарийн хянах шаардлагатай. Хэт их халалт нь механик гүйцэтгэлийг бууруулдаг бол хангалтгүй халалт нь эд ангиудыг сул, сүвэрхэг болгодог.
Эдгээр бүх чадавхийг дотооддоо бий болгохыг хичээх нь өндөр хүчин чадалтай зуух, агаар мандлын хяналтын систем, хяналтын багаж хэрэгсэл гэх мэтийг худалдан авах гэсэн үг юм. Дараа нь та керамик боловсруулалтын талаар гүнзгий техникийн мэдлэгтэй операторуудыг хөлслөх хэрэгтэй болно. Шаталсан керамик эд анги хэрэгтэй ихэнх үйлдвэрлэгчдийн хувьд төлбөртэй үйлдвэрлэгчдэд аутсорсинг хийх нь хамаагүй хямд сонголт юм. Энэ нь эцэстээ илүү сайн чанарыг бий болгодог.
Керамик үйлдвэрлэл эсвэл өөр зүйл байсан ч бүх зүйлийг дотооддоо хийвэл ямар ч шагнал байдаггүй. Зорилго нь боломжийн өртгөөр тогтвортой, өндөр чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх явдал юм.
Алдаа дутагдал бүрийн үндсэн шалтгааны шинжилгээг хэрэгжүүл
Согог илэрсэн үед хариу үйлдэл нь илрүүлэлттэй адил чухал юм. Албан ёсны үндсэн шалтгааны шинжилгээ, үүгээр дамжуулан 5 Whys, загасны ясны диаграммэсвэл үүнтэй төстэй зүйл нь мөрдөн байцаалтыг өнгөц түвшний тайлбараас давж, үндсэн шалтгаан руу чиглүүлдэг.
Үндсэн шалтгааны мөрдөн байцаалт болон түүнийг залруулах арга хэмжээг баримтжуул. Цаг хугацаа өнгөрөхөд энэхүү мэдээллийн сан нь танай үйл ажиллагааны хамгийн үнэ цэнэтэй чанартай нөөцийн нэг болох болно. Та хэв маяг гарч ирж байгааг анзаарах болно. Мөн давтагдах үндсэн шалтгаануудыг тусгаарлахын оронд системтэйгээр тодорхойлж, шийдвэрлэдэг болохыг та олж мэдэх болно (энэ нь цаг хугацаа, нөөц их шаарддаг).
Бүгдийг нэмж байна
Бүтээгдэхүүний согог нь нууцлаг байх албагүй. Мөн та тууштай бус байдлаасаа болж архаг бухимдах шаардлагагүй. Гол нь зөв суурь үйл явцыг тогтоож, цаг хугацааны явцад тогтвортой, аажмаар сайжруулахад санаа тавих явдал юм. Хэрэв та үүнийг хийвэл удахгүй амжилтанд хүрэх болно.