ખામીઓ અને અસંગતતા એ ઉત્પાદનમાં બે સૌથી ખર્ચાળ સમસ્યાઓ છે. એક ખામીયુક્ત બેચ સ્ક્રેપ કરેલી સામગ્રી, પુનઃકાર્ય અને વિલંબિત શિપમેન્ટમાં હજારો ખર્ચ કરી શકે છે. અને જો બહુવિધ ઉત્પાદન રનમાં અસંગતતા હોય, તો તે ગુણવત્તા નિયંત્રણના મોટા માથાનો દુખાવો બનાવે છે જે સમગ્ર સંસ્થામાં સમય અને સંસાધનોનો વ્યય કરે છે.
જે ઉત્પાદકો સૌથી ચુસ્ત સહિષ્ણુતા અને સૌથી નીચો ખામી દર જાળવી રાખે છે તેઓ કંઈ ગુપ્ત રીતે કરી રહ્યા નથી. તેઓ શિસ્ત સાથે મૂળભૂત બાબતોનું પાલન કરી રહ્યા છે, યોગ્ય સિસ્ટમમાં રોકાણ કરી રહ્યા છે અને આંતરિક રીતે શું હેન્ડલ કરવું અને નિષ્ણાતોને શું સોંપવું તે અંગે સ્માર્ટ નિર્ણયો લઈ રહ્યા છે.
વ્યવહારમાં તે શું દેખાય છે તે અહીં છે:
પ્રક્રિયાઓને પ્રમાણિત કરો અને બધું દસ્તાવેજ કરો
સુસંગતતા માનકીકરણથી શરૂ થાય છે. જ્યારે દરેક ઓપરેટર દર વખતે સમાન પ્રક્રિયાને સમાન રીતે ચલાવે છે, ત્યારે ભિન્નતા ઘટે છે. જોકે, જ્યારે પ્રક્રિયાઓ ફક્ત લોકોના મગજમાં જ અસ્તિત્વમાં હોય છે, ત્યારે એક શિફ્ટથી બીજી શિફ્ટમાં ઘણી બધી ભિન્નતા હોય છે.
દરેક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા પગલા માટે લેખિત માનક સંચાલન પ્રક્રિયાઓ મૂળભૂત છે. અમે સામાન્ય માર્ગદર્શિકા વિશે વાત કરી રહ્યા નથી. તમારે ચોક્કસ, વિગતવાર સૂચનાઓની જરૂર છે જે પરિમાણો, સહિષ્ણુતા, ક્રમ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુઓને વ્યાખ્યાયિત કરે છે. SOP પૂરતી વિગતવાર હોવી જોઈએ એક તાલીમ પામેલા ઓપરેટર કે જેમણે પહેલાં ક્યારેય તે ચોક્કસ કાર્ય કર્યું નથી, તે તેનું પાલન કરી શકે છે અને સ્વીકાર્ય પરિણામ આપી શકે છે.
દસ્તાવેજીકરણ એક પ્રતિસાદ લૂપ પણ બનાવે છે. જ્યારે કોઈ ખામી સર્જાય છે, ત્યારે તમે દસ્તાવેજીકૃત પ્રક્રિયા દ્વારા શોધી શકો છો કે વિચલન ક્યાં થયું. દસ્તાવેજીકરણ વિના, મુશ્કેલીનિવારણ અનુમાનિત કાર્ય બની જાય છે. આનો અર્થ એ છે કે તે જ ખામીઓ પુનરાવર્તિત થાય છે કારણ કે મૂળ કારણ ક્યારેય ઓળખાયું ન હતું.
પુનરાવર્તન નિયંત્રણ પણ મહત્વપૂર્ણ છે. ત્રણ વર્ષથી અપડેટ ન કરાયેલા SOP કદાચ પ્રક્રિયા ખરેખર કેવી રીતે ચાલી રહી છે તે પ્રતિબિંબિત કરતા નથી. નિયમિત સમીક્ષાઓ અને અપડેટ્સ વર્તમાન પ્રથાઓ સાથે દસ્તાવેજીકરણને સંરેખિત રાખશે.
આવનારા સામગ્રી નિરીક્ષણમાં રોકાણ કરો
ઉત્પાદન ખામીઓનો મોટો ભાગ રીસીવિંગ ડોક પર પહોંચતી સામગ્રીમાં ઉદ્ભવે છે. કાચો માલ જે વિશિષ્ટતાઓથી બહાર હોય છે અથવા લોટ વચ્ચે અસંગત હોય છે તે એક પણ ભાગ બનાવતા પહેલા તમારી પ્રક્રિયામાં વિવિધતા લાવે છે.
આવનારા મટીરીયલ નિરીક્ષણમાં આ સમસ્યાઓ તમારા કામકાજને દૂષિત કરે તે પહેલાં જ તેને પકડી લેવી જોઈએ. અને નિરીક્ષણનું સ્તર જોખમના પ્રમાણસર હોવું જોઈએ. ઉત્પાદન કામગીરીને સીધી અસર કરતી મહત્વપૂર્ણ સામગ્રીઓ વ્યાપક સ્વીકાર્ય શ્રેણી ધરાવતી કોમોડિટી વસ્તુઓ કરતાં કડક નિરીક્ષણ પ્રોટોકોલને પાત્ર છે.
સ્પષ્ટ સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણો સ્થાપિત કરવા અને તેમને જવાબદાર બનાવવા માટે તમારા સપ્લાયર્સ સાથે કામ કરવાનો શ્રેષ્ઠ પ્રયાસ કરો. દરેક શિપમેન્ટ સાથે વિશ્લેષણ પ્રમાણપત્રોની વિનંતી કરો અને નિયમિતપણે તમારા પોતાના પરીક્ષણ સામે તેમને ચકાસો. પ્રાપ્ત કરતી વખતે ખરાબ સામગ્રીનો લોટ પકડવાનો ખર્ચ એ ફિનિશ્ડ માલમાં પ્રક્રિયા કર્યા પછી સમસ્યા શોધવાના ખર્ચનો એક ભાગ છે.
આંકડાકીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરો
આંકડાકીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણ (SPC) ખામીઓ બન્યા પછી તેને પકડવા માટે એન્ડ-ઓફ-લાઇન નિરીક્ષણ પર આધાર રાખવાને બદલે ડેટાનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયાના પ્રદર્શનનું નિરીક્ષણ કરવાની પ્રથા છે. સિદ્ધાંત સીધો છે: જો તમે પ્રક્રિયાને વાસ્તવિક સમયમાં જોઈ રહ્યા છો, તો તમે ખામીયુક્ત ભાગો ઉત્પન્ન કરતા પહેલા ડ્રિફ્ટ અને ભિન્નતાને પકડી શકો છો.
મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા પરિમાણો અને ઉત્પાદન પરિમાણોને ટ્રેક કરતા નિયંત્રણ ચાર્ટ ઓપરેટરો અને ગુણવત્તા ઇજનેરોને તેની સ્થાપિત મર્યાદાઓની તુલનામાં પ્રક્રિયા કેવી રીતે વર્તે છે તેનું દ્રશ્ય ચિત્ર આપે છે. જ્યારે માપન નિયંત્રણ મર્યાદા તરફ વલણ ધરાવે છે અથવા બિન-રેન્ડમ પેટર્ન દર્શાવે છે, ત્યારે ટીમ પ્રક્રિયા સ્પષ્ટીકરણની બહાર જાય તે પહેલાં તપાસ કરે છે અને સુધારે છે.
ઊંડા વિશેષતાની જરૂર હોય તેવી પ્રક્રિયાઓ આઉટસોર્સ કરો
દરેક પ્રક્રિયા ઘરઆંગણે થતી નથી. (સૌથી વધુ સુસંગત પરિણામો આપનારા ઉત્પાદકો આ સમજે છે.) જ્યારે કોઈ પ્રક્રિયાને ખૂબ જ વિશિષ્ટ સાધનો, ઊંડી તકનીકી કુશળતા અને ચોક્કસ નિયંત્રણની જરૂર હોય છે જે તમારી પાસે આંતરિક રીતે નથી, ત્યારે આઉટસોર્સિંગ એક સારો વિકલ્પ છે.
એક સારું ઉદાહરણ છે સિરામિક ઉત્પાદનમાં સિન્ટરિંગ. સિન્ટરિંગ એ એક ઉચ્ચ-તાપમાન ઘનતા પ્રક્રિયા છે જ્યાં સિરામિક ભાગો તેમની અંતિમ શક્તિ અને ઘનતા વિકસાવે છે. આ પ્રક્રિયા ચલોના જટિલ નેટવર્ક દ્વારા સંચાલિત થાય છે. તાપમાન, સમય અને વાતાવરણને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવું પડે છે. વધુ પડતી ગરમી યાંત્રિક કામગીરીને બગાડે છે, જ્યારે અપૂરતી ગરમી ભાગોને નબળા અને છિદ્રાળુ બનાવે છે.
આ બધી ક્ષમતાઓને આંતરિક રીતે વિકસાવવાનો પ્રયાસ કરવાનો અર્થ એ છે કે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ભઠ્ઠીઓ, વાતાવરણ નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ, દેખરેખ સાધનો વગેરે પ્રાપ્ત કરવા. પછી તમારે સિરામિક પ્રોસેસિંગનું ઊંડું ટેકનિકલ જ્ઞાન ધરાવતા ઓપરેટરોને રાખવા પડશે. મોટાભાગના ઉત્પાદકો જેમને સિન્ટર્ડ સિરામિક ઘટકોની જરૂર હોય છે, તેમના માટે ટોલ ઉત્પાદકને આઉટસોર્સિંગ કરવું એ ઘણો સસ્તો વિકલ્પ છે. તે અંતે વધુ સારી ગુણવત્તાનું ઉત્પાદન પણ કરે છે.
સિરામિક ઉત્પાદન હોય કે બીજું કંઈક, બધું જ ઘરમાં કરવા માટે કોઈ પુરસ્કાર નથી. ધ્યેય સુસંગત, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનનો છે જે અર્થપૂર્ણ કિંમતે થાય છે.
દરેક ખામી માટે મૂળ કારણ વિશ્લેષણ લાગુ કરો
જ્યારે ખામીઓ થાય છે, ત્યારે પ્રતિભાવ શોધ જેટલો જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઔપચારિક મૂળ કારણ વિશ્લેષણ, પછી ભલે તે 5 શા માટે, ફિશબોન ડાયાગ્રામ, અથવા તેના જેવું કંઈક, તપાસને સપાટી-સ્તરના સમજૂતીથી આગળ વધીને અંતર્ગત કારણ તરફ દબાણ કરે છે.
દરેક મૂળ કારણની તપાસ અને તેની સુધારાત્મક કાર્યવાહીનું દસ્તાવેજીકરણ કરો. સમય જતાં, આ ડેટાબેઝ તમારા કાર્યમાં સૌથી મૂલ્યવાન ગુણવત્તા સંસાધનોમાંનો એક બનશે. તમે જોશો કે પેટર્ન ઉભરી આવે છે. તમે એ પણ જોશો કે પુનરાવર્તિત મૂળ કારણોને અલગથી (જે સમય અને સંસાધન-સઘન છે) બદલે વ્યવસ્થિત રીતે ઓળખવામાં આવે છે અને સંબોધવામાં આવે છે.
તે બધા ઉમેરી રહ્યા છે
ઉત્પાદન ખામીઓ રહસ્યમય હોવી જરૂરી નથી. અને તમારે તમારી સુસંગતતાના અભાવથી લાંબા સમયથી હતાશ થવાની જરૂર નથી. મુખ્ય બાબત એ છે કે યોગ્ય મૂળભૂત પ્રક્રિયાઓ સેટ કરવી અને સમય જતાં સ્થિર, વધતા જતા સુધારા માટે ઇરાદાપૂર્વક પ્રયત્ન કરવો. જો તમે આ કરશો, તો તમને સફળતા વહેલા મળશે.