Els defectes i la inconsistència són els dos problemes més cars de la fabricació. Un sol lot defectuós pot costar milers en material rebutjat, reelaboració i retards en els enviaments. I si hi ha inconsistència en diverses tirades de producció, es creen grans maldecaps de control de qualitat que consumeixen temps i recursos a tota l'organització.
Els fabricants que mantenen les toleràncies més estrictes i les taxes de defectes més baixes no fan res en secret. Estan fent els fonaments amb disciplina, invertint en els sistemes adequats i prenent decisions intel·ligents sobre què gestionar internament i què confiar als especialistes.
Aquí teniu el que sembla a la pràctica:
Estandarditzar els processos i documentar-ho tot
La coherència comença amb l'estandardització. Quan cada operador executa el mateix procés de la mateixa manera cada vegada, la variació disminueix. Tanmateix, quan els processos només existeixen al cap de les persones, hi ha molta variació d'un torn a l'altre.
Els procediments operatius estàndard escrits per a cada pas crític del procés són la línia base. No estem parlant de directrius generals. Calen instruccions específiques i detallades que defineixin paràmetres, toleràncies, seqüències i punts de control de qualitat. El El SOP hauria de ser prou detallat que un operador format que no ha executat mai aquesta tasca específica pugui seguir-la i produir un resultat acceptable.
La documentació també crea un bucle de retroalimentació. Quan es produeix un defecte, es pot rastrejar a través del procés documentat per identificar on es va produir la desviació. Sense documentació, la resolució de problemes es converteix en conjectures. Això significa que els mateixos defectes es repeteixen perquè la causa arrel mai es va identificar.
El control de revisions també és important. Els SOP que no s'han actualitzat en tres anys probablement no reflecteixen com s'executa realment el procés. Les revisions i actualitzacions periòdiques mantindran la documentació alineada amb les pràctiques actuals.
Inverteix en la inspecció de material entrant
Un gran percentatge dels defectes de fabricació s'originen en els materials que arriben al moll de recepció. Les matèries primeres que no compleixen les especificacions o que són inconsistents entre lots introdueixen variacions en el procés abans que s'hagi fabricat una sola peça.
La inspecció de materials entrants hauria de detectar aquests problemes abans que contaminin les vostres operacions. I el nivell d'inspecció hauria de ser proporcional al risc. Els materials crítics que afecten directament el rendiment del producte mereixen protocols d'inspecció més estrictes que els articles bàsics amb amplis rangs acceptables.
Feu tot el possible per treballar amb els vostres proveïdors per establir especificacions clares dels materials i fer-los responsables. Sol·liciteu certificats d'anàlisi amb cada enviament i verifiqueu-los amb les vostres pròpies proves de manera regular. El cost de detectar un lot de material defectuós a la recepció és una fracció del cost de descobrir el problema després que s'hagi processat en productes acabats.
Utilitzeu el control estadístic de processos
Control estadístic de processos (SPC) és la pràctica de monitoritzar el rendiment del procés mitjançant dades en lloc de confiar en la inspecció de final de línia per detectar defectes després que s'hagin produït. El principi és senzill: si observeu el procés en temps real, detecteu la deriva i la variació abans que produeixin peces defectuoses.
Els gràfics de control que fan un seguiment dels paràmetres crítics del procés i les dimensions del producte donen als operadors i als enginyers de qualitat una imatge visual de com es comporta el procés en relació amb els seus límits establerts. Quan una mesura tendeix cap a un límit de control o mostra un patró no aleatori, l'equip investiga i corregeix abans que el procés surti de les especificacions.
Externalització de processos que requereixen una especialització profunda
No tots els processos han de ser interns. (Els fabricants que produeixen els resultats més consistents ho entenen.) Quan un procés requereix equips altament especialitzats, una profunda experiència tècnica i un control precís que no es té internament, l'externalització és una millor opció.
Un bon exemple és sinterització en la fabricació de ceràmicaLa sinterització és un procés de densificació a alta temperatura on les peces ceràmiques desenvolupen la seva resistència i densitat finals. El procés es regeix per una complexa xarxa de variables. La temperatura, el temps i l'atmosfera s'han de controlar amb precisió. Massa calor degrada el rendiment mecànic, mentre que la calor insuficient deixa les peces febles i poroses.
Intentar construir totes aquestes capacitats internament significa adquirir forns d'alt rendiment, sistemes de control d'atmosfera, instrumentació de monitorització, etc. Després cal contractar operadors amb un profund coneixement tècnic del processament ceràmic. Per a la majoria dels fabricants que necessiten components ceràmics sinteritzats, l'externalització a un fabricant a terminis és una opció molt més econòmica. També produeix una millor qualitat al final.
Tant si es tracta de la fabricació de ceràmica com de qualsevol altra cosa completament diferent, no hi ha premis per fer-ho tot internament. L'objectiu és obtenir un resultat consistent i d'alta qualitat a un cost que tingui sentit.
Implementar l'anàlisi de la causa arrel per a cada defecte
Quan es produeixen defectes, la resposta importa tant com la detecció. Anàlisi formal de la causa arrel, ja sigui mitjançant 5 Per què, diagrames d'espina de peix, o alguna cosa similar, força la investigació més enllà de l'explicació superficial i cap a la causa subjacent.
Documenteu cada investigació de la causa arrel i la seva acció correctiva. Amb el temps, aquesta base de dades es convertirà en un dels recursos de qualitat més valuosos de la vostra operació. Notareu que emergeixen patrons. També descobrireu que les causes arrel recurrents s'identifiquen i s'aborden sistèmicament en lloc de de forma aïllada (cosa que requereix molt de temps i recursos).
Afegint-ho tot
Els defectes del producte no han de ser un misteri. I no cal que us sentiu crònicament frustrats per la vostra manca de consistència. La clau és establir els processos de referència adequats i ser intencionats en la millora constant i incremental al llarg del temps. Si ho feu, tindreu èxit més aviat que tard.