ጉድለቶች እና አለመጣጣም በማኑፋክቸሪንግ ውስጥ ሁለቱ በጣም ውድ ችግሮች ናቸው። አንድ ጉድለት ያለበት ባች በሺዎች የሚቆጠሩ የተጣለ ቁሳቁስ፣ እንደገና ስራ እና የዘገየ ጭነት ሊያስወጣ ይችላል። እና በብዙ የምርት ሂደቶች ውስጥ አለመጣጣም ካለ፣ በድርጅቱ ውስጥ ጊዜ እና ሀብትን የሚወስድ ከፍተኛ የጥራት ቁጥጥር ራስ ምታት ይፈጥራል።
በጣም ጥብቅ የሆኑ መቻቻልን እና ዝቅተኛውን የጉድለት መጠን የሚጠብቁት አምራቾች ምንም ሚስጥራዊ ነገር አያደርጉም። መሰረታዊ ነገሮችን በዲሲፕሊን እያደረጉ፣ በትክክለኛው ስርዓቶች ላይ ኢንቨስት እያደረጉ እና በውስጥ ምን መያዝ እንዳለባቸው እና ምን ለባለሙያዎች እንደሚያስተላልፉ ብልህ ውሳኔዎችን እያደረጉ ነው።
በተግባር ምን እንደሚመስል እነሆ፡-
ሂደቶችን መደበኛ ማድረግ እና ሁሉንም ነገር መመዝገብ
ወጥነት የሚጀምረው በመደበኛ ደረጃ ነው። እያንዳንዱ ኦፕሬተር ተመሳሳይ ሂደትን በእያንዳንዱ ጊዜ በተመሳሳይ መንገድ ሲያከናውን፣ ልዩነቱ ይቀንሳል። ሆኖም፣ ሂደቶች በሰዎች አእምሮ ውስጥ ብቻ ሲኖሩ፣ ከአንድ ፈረቃ ወደ ሌላው ብዙ ልዩነቶች ይኖራሉ።
ለእያንዳንዱ ወሳኝ የሂደት ደረጃ የተጻፉ መደበኛ የአሠራር ሂደቶች መሰረታዊ ናቸው። ስለ አጠቃላይ መመሪያዎች እየተነጋገርን አይደለም። መለኪያዎችን፣ መቻቻልን፣ ቅደም ተከተሎችን እና የጥራት ፍተሻዎችን የሚገልጹ ዝርዝር መመሪያዎች ያስፈልጉዎታል። SOP በቂ ዝርዝር መሆን አለበት ያንን የተወሰነ ሥራ ከዚህ በፊት ሰርቶ የማያውቅ የሰለጠነ ኦፕሬተር ተከታትሎ ተቀባይነት ያለው ውጤት ሊያመጣ እንደሚችል።
ሰነዶች የግብረመልስ ዑደትም ይፈጥራሉ። ጉድለት ሲከሰት፣ ልዩነቱ የት እንደተከሰተ ለመለየት በሰነዱ ሂደት ውስጥ ተመልሰው መከታተል ይችላሉ። ያለ ሰነድ፣ መላ መፈለግ ግምታዊ ስራ ይሆናል። ይህ ማለት ተመሳሳይ ጉድለቶች እንደገና ይከሰታሉ ማለት ነው ምክንያቱም ዋናው መንስኤ በጭራሽ አልታወቀም።
የክለሳ ቁጥጥርም አስፈላጊ ነው። በሶስት ዓመታት ውስጥ ያልተዘመኑ SOPዎች ምናልባት ሂደቱ በትክክል እንዴት እየተካሄደ እንዳለ ላያንፀባርቁ ይችላሉ። መደበኛ ግምገማዎች እና ዝማኔዎች ሰነዶችን ከአሁኑ ልምዶች ጋር እንዲጣጣሙ ያደርጋሉ።
በገቢ የቁሳቁስ ፍተሻ ላይ ኢንቨስት ያድርጉ
ከፍተኛ መቶኛ የሚሆኑ የማምረቻ ጉድለቶች የሚመጡት ወደ መቀበያ መትከያው በሚደርሱ ቁሳቁሶች ነው። ከዝርዝር ውጪ የሆኑ ወይም በቦታዎች መካከል ወጥነት የሌላቸው ጥሬ ዕቃዎች አንድ ክፍል ከመሠራቱ በፊት በሂደቱ ውስጥ ልዩነት ይፈጥራሉ።
የሚመጡ የቁሳቁስ ፍተሻዎች እነዚህን ችግሮች ስራዎችዎን ከመበከላቸው በፊት መያዝ አለባቸው። የፍተሻው ደረጃም ከአደጋው ጋር ተመጣጣኝ መሆን አለበት። የምርት አፈጻጸምን በቀጥታ የሚነኩ ወሳኝ ቁሳቁሶች ሰፊ ተቀባይነት ካላቸው የምርት እቃዎች ይልቅ ጥብቅ የፍተሻ ፕሮቶኮሎችን ይገባቸዋል።
ግልጽ የሆኑ የቁሳቁስ ዝርዝሮችን ለማዘጋጀት እና ተጠያቂ እንዲሆኑ ከአቅራቢዎችዎ ጋር ለመስራት የተቻለዎትን ሁሉ ያድርጉ። በእያንዳንዱ ጭነት ላይ የትንታኔ የምስክር ወረቀቶችን ይጠይቁ እና በመደበኛነት ከራስዎ ሙከራ ጋር ያረጋግጡ። መጥፎ የቁሳቁስ ክምችት ሲቀበሉ የሚወጣው ወጪ ችግሩን ወደ ተጠናቀቁ እቃዎች ከተሰራ በኋላ ለማወቅ ከሚያስወጣው ወጪ ጋር ሲነጻጸር በጣም ትንሽ ነው።
የስታቲስቲክስ ሂደት ቁጥጥርን ይጠቀሙ
የስታቲስቲክስ ሂደት ቁጥጥር (SPC) የሂደቱን አፈጻጸም የመከታተል ልምምድ ሲሆን ጉድለቶች ከተሠሩ በኋላ ለመያዝ በመስመር መጨረሻ ፍተሻ ላይ ከመተማመን ይልቅ የውሂብ አጠቃቀምን የመቆጣጠር ልምምድ ነው። ዋናው መርህ ቀላል ነው፡ ሂደቱን በእውነተኛ ጊዜ እየተመለከቱ ከሆነ፣ ጉድለት ያለባቸውን ክፍሎች ከመፍጠራቸው በፊት የመንሸራተት እና የመለዋወጥ ሁኔታን ያገኛሉ።
ወሳኝ የሆኑ የሂደት መለኪያዎችን እና የምርት ልኬቶችን የሚከታተሉ የቁጥጥር ገበታዎች ለኦፕሬተሮች እና ለጥራት መሐንዲሶች ሂደቱ ከተቀመጠው ገደብ አንፃር እንዴት እየሰራ እንደሆነ የሚያሳይ ምስላዊ ምስል ይሰጣሉ። የመለኪያ አቅጣጫ ወደ መቆጣጠሪያ ገደብ ሲቀየር ወይም የዘፈቀደ ያልሆነ ንድፍ ሲያሳይ፣ ቡድኑ ሂደቱ ከዝርዝር መግለጫው ከመውጣቱ በፊት ይመረምራል እና ያስተካክላል።
ጥልቅ ስፔሻላይዜሽን የሚያስፈልጋቸው የውጭ አገልግሎት ሂደቶች
እያንዳንዱ ሂደት ውስጣዊ አይደለም። (በጣም ወጥ የሆነ ውጤት የሚያመርቱ አምራቾች ይህንን ይረዳሉ።) አንድ ሂደት ከፍተኛ ልዩ መሣሪያዎችን፣ ጥልቅ የቴክኒክ እውቀትን እና በውስጥ የሌለዎትን ትክክለኛ ቁጥጥር የሚፈልግ ከሆነ፣ ወደ ውጭ የመላክ አገልግሎት መስጠት የተሻለ አማራጭ ነው።
ጥሩ ምሳሌ በሴራሚክ ማምረቻ ውስጥ የማጣራት ሥራሲንተሪንግ የሴራሚክ ክፍሎች የመጨረሻ ጥንካሬያቸውን እና ጥጋታቸውን የሚያዳብሩበት ከፍተኛ የሙቀት መጠን ያለው የጥግነት ሂደት ነው። ሂደቱ የሚመራው ውስብስብ በሆኑ የተለዋዋጮች ድር ነው። የሙቀት መጠኑ፣ ጊዜው እና ከባቢ አየር በትክክል መቆጣጠር አለባቸው። ከመጠን በላይ ሙቀት የሜካኒካል አፈጻጸምን ያበላሻል፣ በቂ ያልሆነ ሙቀት ደግሞ ክፍሎቹ ደካማ እና ቀዳዳ እንዲኖራቸው ያደርጋል።
እነዚህን ሁሉ ችሎታዎች በውስጥ ለመገንባት መሞከር ማለት ከፍተኛ አፈጻጸም ያላቸውን ምድጃዎች፣ የከባቢ አየር መቆጣጠሪያ ስርዓቶችን፣ የክትትል መሳሪያዎችን ወዘተ ማግኘት ማለት ነው። ከዚያም ስለ ሴራሚክ ማቀነባበሪያ ጥልቅ ቴክኒካዊ እውቀት ያላቸውን ኦፕሬተሮች መቅጠር አለብዎት። የተነጠፈ የሴራሚክ ክፍሎችን ለሚፈልጉ አብዛኛዎቹ አምራቾች፣ ወደ ክፍያ አምራች ወደ ውጭ መላክ በጣም ርካሽ አማራጭ ነው። በመጨረሻም የተሻለ ጥራት ያስገኛል።
የሴራሚክ ማምረቻ ይሁን ወይም ሙሉ በሙሉ ሌላ ነገር፣ ሁሉንም ነገር በውስጥ ለመስራት ምንም አይነት ሽልማት የለም። ግቡ ወጥነት ያለው፣ ከፍተኛ ጥራት ያለው ምርት እና ምክንያታዊ በሆነ ዋጋ ማግኘት ነው።
ለእያንዳንዱ ጉድለት የስር መንስኤ ትንተና ይተግብሩ
ጉድለቶች ሲከሰቱ፣ ምላሹ ልክ እንደ ማወቂያው አስፈላጊ ነው። መደበኛ የስር መንስኤ ትንተና፣ በ 5 ዊልስ, የዓሣ አጥንት ንድፎችወይም ተመሳሳይ ነገር፣ ምርመራውን ከገጽታ ደረጃ ማብራሪያ አልፎ ወደ ዋናው መንስኤ ያስገድደዋል።
እያንዳንዱን የስር መንስኤ ምርመራ እና የማስተካከያ እርምጃውን ይመዝግቡ። ከጊዜ በኋላ፣ ይህ የውሂብ ጎታ በስራዎ ውስጥ ካሉት እጅግ ጠቃሚ ጥራት ካላቸው ሀብቶች አንዱ ይሆናል። ቅጦች እንደሚወጡ ያስተውላሉ። እንዲሁም ተደጋጋሚ የስር መንስኤዎች ተለይተው የሚታወቁ እና በተናጠል የሚፈቱ መሆናቸውን ያገኛሉ (ይህም ጊዜ እና ሀብት የሚጠይቅ)።
ሁሉንም ወደ ላይ ማከል
የምርት ጉድለቶች ምስጢር መሆን የለባቸውም። እና ወጥነት ባለማግኘትዎ ምክንያት ሥር የሰደደ ብስጭት ሊኖርብዎት አይገባም። ቁልፉ ትክክለኛውን የመነሻ ሂደቶች ማዘጋጀት እና በጊዜ ሂደት ቀጣይነት ያለው እና ቀስ በቀስ የሚሻሻል ነገር ለማድረግ ሆን ብሎ መሆን ነው። ይህንን ካደረጉ፣ በቶሎ ሳይሆን ዘግይተው ስኬት ያገኛሉ።